-80 % de zinc

Efficacité de l’énergie et des ressources

Pas de durabilité sans innovation, mais pas d’innovation qui ne soit pas durable. Notre produit de marque microZINQ® en est un parfait exemple. La surface haute performance permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc par rapport à la galvanisation à chaud conventionnelle, tout en offrant la même protection contre la corrosion grâce au procédé à couche mince conforme à la norme DIN 50997. Parallèlement, le processus permet d’économiser de l’énergie, ce qui accroît encore l’efficacité énergétique et des ressources. microZINQ a été le premier procédé de galvanisation à chaud à recevoir le prix allemand de l’efficacité des matières premières décerné par le ministère allemand de l’Économie et de l’Énergie en 2013.

microZINQ a été développé dans notre propre F en Allemagne. L’objectif : développer un revêtement de zinc qui utilise beaucoup moins de zinc et préserve ainsi les ressources. Le résultat a été microZINQ, un procédé de galvanisation à chaud binaire qui utilise un alliage zinc-aluminium composé de 95 % de zinc et de 5 % d’aluminium dans un bain de zinc fondu. Grâce au procédé innovant de dépôt de couches minces, microZINQ présente en moyenne des épaisseurs de couches plus fines d’environ 5 à 15 µm par rapport à la galvanisation à chaud conventionnelle. La température du bain de zinc est également réduite d’environ 450 degrés à 420 degrés grâce à l’utilisation d’une chaudière pour l’alliage zinc-aluminium. Dans l’ensemble, microZINQ permet d’économiser de précieuses ressources sur le produit et dans le processus – grâce à une réduction significative de la quantité de zinc utilisée, à la réduction de poids qui en résulte et à la diminution de la consommation d’énergie.