L’animation présente le chemin vers Triple Zero comme un processus de transformation collectif.

Les panneaux représentent les 8 domaines d’action de Planet ZINQ, c’est-à-dire les domaines concrets dans lesquels nous mettons en œuvre des changements : de l’énergie et des matières premières à l’économie circulaire, en passant par l’innovation et la transparence.

Cette démarche est soutenue par les moteurs essentiels de la transformation : nos collaborateurs et nos parties prenantes, ainsi que les innovations issues de notre centre de recherche et développement ZINQ Futurium. C’est leur interaction qui rend possible la technologie.de.surface.circulaire.

01/10

Du berceau au berceau: Fermer tous les cycles de matériaux dans le cadre de la qualité circulaire

Depuis plus de dix ans, ZINQ développe des surfaces selon les principes « Cradle to Cradle » (C2C) – matériaux sains, recyclables et ressources efficaces. Il en résulte des produits qui réduisent les émissions de CO₂, évitent les déchets et la pollution, et ouvrent ainsi la voie au zéro déchet et au zéro pollution.

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02/10

ZINQ Bas Carbone – Réduire les émissions de CO₂ liées aux produits

Depuis plus de dix ans, nous réduisons systématiquement les émissions de CO₂ liées aux produits de nos surfaces – depuis l’utilisation d’électricité verte et de processus de production efficaces jusqu’au zinc à teneur réduite en CO₂ et aux projets futurs tels que Power2ZINQ. De cette manière, nous développons continuellement nos surfaces et transformons le zinc en ZINQ à faible teneur en carbone.

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03/10

-80% de zinc
microZINQ® – Matière première et efficacité énergétique

microZINQ est synonyme d’innovation. La surface haute performance permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc par rapport à la galvanisation conventionnelle des pièces dans le cadre d’un processus à couche mince conforme à la norme DIN 50997 – avec le même effet de protection contre la corrosion. En même temps, elle réduit la consommation d’énergie et augmente ainsi l’efficacité de l’énergie et des ressources.

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04/10

ReZINQ – pour des cycles de matériaux fermés

Le système de reprise ReZINQ permet de séparer le zinc et l’acier afin que chacun soit recyclé dans une boucle de matériaux fermée. En combinant le réemploi, la remise à neuf, la refabrication et un engagement volontaire de reprise, nous contribuons à une économie circulaire performante et à la préservation durable des ressources.

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05/10

Banque de CO₂ ZINQ – crédits pour les économies de CO₂

Depuis 2021, nous enregistrons les émissions de CO₂ de nos produits de revêtement de marque duroZINQ®, microZINQ® et ecoZINQ® conformément au cadre des bilans carbone des produits (ISO 14067) et les documentons dans des déclarations environnementales de produits (EPD) conformément à la norme EN 15804. Sur la base des données validées par des tiers concernant l’impact environnemental du cycle de vie de nos produits, nous attribuons les économies de CO₂ respectives à tous et à chacun de nos clients sous la forme de crédits carbone. Cela signifie que les clients de ZINQ – en choisissant un revêtement durable, circulaire et à faible teneur en carbone – bénéficient d’une empreinte carbone réduite liée au produit et de crédits carbone concrets équivalents à leurs économies.

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06/10

Power2ZINQ – décarbonisation de la chaleur industrielle grâce à l’hydrogène

Pour décarboner le chauffage de procédé industriel, ZINQ utilise de l’hydrogène vert en plus de l’électricité renouvelable. Afin de remplacer à long terme le gaz naturel, source d’énergie riche en carbone, par de l’hydrogène respectueux du climat, ZINQ travaille depuis 2016 sur les préparatifs techniques pour la conversion d’une de ses usine. Parallèlement, ZINQ s’efforce de rendre l’hydrogène acceptable pour le chauffage de procédé et de permettre aux PME à forte consommation d’énergie d’acheter de l’hydrogène à des prix compétitifs à l’avenir.

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07/10

Passeport numérique de produits circulaires – pour une économie circulaire durable et compétitive

Les passeports de produits rendent la qualité circulaire transparente: ZINQ développe donc des passeports de produits circulaires numériques (DCPP) pour créer de la transparence et des données validées et fiables qui serviront de base à la poursuite du développement des innovations circulaires dans les revêtements ZINQ et dans les produits des clients.

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08/10

La chasse à la dernière calorie – des procédés efficaces pour des produits durables

Depuis 2010, ZINQ travaille de manière cohérente sur une production économe en ressources. L’optimisation de la technologie des fours, l’utilisation de la chaleur résiduelle et l’amélioration des flux de processus ont permis de trouver des solutions qui économisent l’énergie, préservent les matières premières et permettent d’obtenir des produits de qualité circulaire.

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09/10

Soyez ZINQ – nos valeurs, notre personnel

ZINQ est une entreprise familiale dont les valeurs, développées à partir de la tradition, guident nos actions au quotidien. Avec la marque employeur Soyez ZINQ, nous nous sommes engagés en faveur de nos valeurs et de nos collaborateurs qui, en tant que héros du climat, portent et ancrent dans l’entreprise le contenu de notre modèle d’entreprise circulaire.

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10/10

Nos collaborateurs et l’innovation sont les deux principaux moteurs de la réalisation de nos objectifs.

ZINQ Futurium – l’endroit où l’on fabrique l’avenir

Le ZINQ Futurium est le lieu où sont créées les innovations en matière de produits circulaires, d’efficacité énergétique et de durabilité. Des équipes interdisciplinaires y mènent des recherches sur des processus innovants, tandis que des partenaires de l’industrie et de la recherche se réunissent pour faire avancer activement la transformation de l’industrie.

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Un bref historique de nos efforts

2003
Mesures pour une meilleure efficacité énergétique

Pionnier des projets ÖKOPROFIT et PIUS, ZINQ investit continuellement dans des équipements et procédés plus efficaces sur le plan énergétique, notamment des brûleurs haute efficacité, des échangeurs thermiques, des variateurs de fréquence et un éclairage LED.

2003
Une plus grande efficacité des ressources grâce à l'innovation

Avec microZINQ®, ZINQ commence à développer des surfaces économes en ressources. Le procédé de galvanisation en continu en couche mince permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc par rapport à la galvanisation traditionnelle. En 2013, microZINQ® reçoit le Prix allemand de l’efficacité des ressources.

2010
Passer à la technologie Cradle to Cradle (C2C)

ZINQ aligne ses produits et ses procédés sur les principes de l’économie circulaire. Depuis 2010, une grande partie des produits ZINQ est certifiée selon ces principes et conçue pour être réutilisée dans des cycles biologiques et techniques.

2013
Premiers pas vers la décarbonisation des processus

Avec Low Carbon ZINQ, l’entreprise commence à décarboner progressivement ses procédés. Les mesures comprennent notamment l’électricité verte, les chariots élévateurs électriques, l’éclairage LED, la récupération de chaleur et l’optimisation des procédés.

C2C
2013
duroZINQ® est certifié Cradle to Cradle® (du berceau au berceau)

duroZINQ® devient la première surface de galvanisation de ZINQ à obtenir la certification Cradle to Cradle®. La surface atteint le niveau Or pour la circularité et Bronze pour la santé des matériaux.

2014
Première étape vers la fermeture de tous les cycles de matériaux

En traitant les sous-produits de zinc sur des lignes dédiées, ZINQ ferme ses cycles internes de matières. Le projet ReZINQ marque ainsi le début de la démarche visant à fermer l’ensemble des cycles de matières.

BjörnBild
2015
Inauguration d'un système microZINQ® de 7 mètres à Hagen

Sur son site de Hagen, ZINQ met en service une installation de 7 mètres pour microZINQ®. Cette installation élargit les possibilités techniques du procédé de galvanisation en couche mince.

2015
microZINQ reçoit le prix allemand de l'efficacité des ressources

Cette distinction récompense le développement technologique de microZINQ® ainsi que l’utilisation efficace des matières premières mises en œuvre dans le procédé.

2015
Prix MATERIALICA pour microZINQ

ZINQ reçoit le MATERIALICA Award pour sa surface haute performance innovante microZINQ®. Cette distinction récompense le développement technologique du procédé de galvanisation en couche mince.

BjörnBild
2015
Agrément général des autorités compétentes en matière de construction (AbZ) pour microZINQ®.

microZINQ® obtient l’agrément général de construction (AbZ) de l’Institut allemand des techniques de construction. Cette autorisation élargit les possibilités d’utilisation de la surface dans le secteur de la construction.

ZINQ
2015
Soyez ZINQ: Former des héros du climat

« Soyez ZINQ » représente le développement ciblé des collaborateurs, de la formation professionnelle à la formation continue et au développement des cadres. Aujourd’hui, 80 apprentis font partie de ZINQ.

Frank Fendler
2015
Top 3 du prix allemand du développement durable

ZINQ figure pour la première fois parmi les trois premiers dans la catégorie spéciale Efficacité des ressources du Prix allemand du développement durable, récompensant son approche en matière d’utilisation efficace des ressources.

Frank Fendler
2016
Top 3 du prix allemand du développement durable

ZINQ figure pour la deuxième fois parmi les trois premiers dans la catégorie spéciale Efficacité des ressources du Prix allemand du développement durable, confirmant son engagement en faveur de solutions économes en ressources.

BjörnBild
2017
microZINQ, un exemple remarquable de protection du climat

microZINQ® est récompensé par « Metalle pro Klima » par un prix Best Practice en tant qu’exemple remarquable de protection du climat. Cette distinction valorise l’approche innovante de la surface.

C2C
2017
microZINQ® est certifié Cradle to Cradle®.

Deuxième surface de marque de ZINQ, microZINQ® obtient la certification Cradle to Cradle®. La surface atteint le niveau Or pour la circularité et Argent pour la santé des matériaux.

Gigiverse
2019
Power2ZINQ : coup d'envoi pour H2 dans la chaleur industrielle

Avec plusieurs partenaires, ZINQ lance une coopération visant à décarboner la chaleur industrielle. L’objectif est de réaliser une première utilisation prototype de l’hydrogène pour les applications de chaleur industrielle à Gelsenkirchen.

Pexels-picjumbo, Montage: RDN/Jens Valtwies
2020
ReZINQ ferme des cycles

ReZINQ associe les approches Re-Use, Refurbish et Re-Manufacture à un engagement de reprise. L’acier et le zinc sont traités séparément afin d’être réintroduits dans les cycles sous forme de zinc recyclé.

Julian Schäpertöns Julian Schäpertöns
2021
ZINQ est un membre fondateur de Klimahafen

ZINQ devient membre fondateur du Klimahafen Gelsenkirchen, un cluster dédié à la décarbonation de la chaleur industrielle. Avec Power2ZINQ, ZINQ travaille à l’utilisation prototype de l’hydrogène.

RDN/Jens Valtwies
2021
Les clients reçoivent des crédits de CO₂

La banque CO₂ de ZINQ est mise en place. ZINQ calcule les émissions et les économies de duroZINQ et microZINQ sur la base des EPD et crédite ces économies aux clients sous forme de Carbon Credits.

ZINQ
2022
Réduire l'empreinte carbone des produits

Avec Low Carbon ZINQ, une stratégie de décarbonation des surfaces est mise en œuvre. L’empreinte carbone produit est réduite grâce au zinc recyclé, au zinc primaire à teneur réduite en CO₂ et à des mesures d’efficacité.

Gigiverse
2022
ZINQ Futurium : Développer des innovations durables

Avec le ZINQ Futurium, ZINQ Technologie crée une plateforme dédiée à la recherche, aux échanges et au transfert de connaissances. Collaborateurs, clients, fournisseurs et représentants politiques y développent ensemble de nouvelles solutions.

2023
Voitures électriques

Avec actuellement sept voitures particulières électriques, ZINQ continue de développer la mobilité électrique au sein de son propre parc automobile. Cette électrification croissante est soutenue par un total de 78 bornes de recharge réparties sur les sites de ZINQ, qui sont mises à disposition pour recharger les véhicules électriques.

ZINQ
2023
Introduction de passeports numériques circulaires pour les produits

ZINQ introduit des passeports produits circulaires numériques dans la chaîne d’approvisionnement. Ils permettent une traçabilité transparente de la qualité circulaire des produits et contribuent à la mise en œuvre de la Sustainable Product Initiative.

ZINQ
2023
Lancement de l'interface optimisée pour l'environnement ecoZINQ

Grâce aux mesures du programme Low Carbon ZINQ et à l’utilisation de zinc primaire à teneur réduite en CO₂, ecoZINQ atteint une performance améliorée en matière de CO₂. Chaque tonne d’acier permet d’économiser 185 kg de CO₂ par rapport aux systèmes de revêtement haut de gamme.

2024
Les premiers camions électriques en service

Depuis 2024, deux camions électriques sont en service chez ZINQ, à Gelsenkirchen et à Landsberg. ZINQ a ainsi franchi une nouvelle étape dans l’électrification de son parc automobile. Ces deux camions électriques sont utilisés pour les transports quotidiens sur les sites concernés.

BjörnBild
2025
Extension de l'application de microZINQ® dans le domaine de la protection contre les incendies

microZINQ® est également utilisé pour des applications soumises à des exigences accrues en matière de protection incendie. Cela élargit les possibilités d’utilisation de la surface pour des applications de construction spécifiques.

ArcelorMittalBelgium
2025
Coopération avec Arcelor Mittal

ZINQ et ArcelorMittal étendent le passeport produit circulaire numérique au secteur de la construction. L’objectif est d’accroître la transparence sur l’ensemble du cycle de vie des produits et de favoriser l’utilisation de matériaux circulaires et à teneur réduite en CO₂.

Lars Baumgürtel ist toll!
2025
Lauréat du prix allemand de l'environnement

Lars Baumgürtel et Dr. Birgitt Bendiek reçoivent le Prix allemand de l’environnement de la DBU pour leur contribution à une industrie circulaire et économe en ressources, ainsi que pour le travail réalisé depuis de nombreuses années par les collaborateurs de ZINQ en Europe.


Ensemble pour un avenir durable.
Prenez contact.

Arnaud Jolivet

+33 620 642 545

zinqfrance@zinq.fr

01/10

Sur la voie du zéro déchet et du zéro pollution avec des processus et des produits conformes au principe « Cradle to Cradle » (du berceau au berceau)

Depuis plus de dix ans, nous agissons selon les cinq critères de Cradle to Cradle® (C2C) – dans le but de fermer les cycles de matériaux pour les produits et les processus et de recycler les matières premières et les produits utilisés.

Elles sont développées selon les principes de l’économie circulaire et réemployées à l’infini dans des cycles techniques pour produire de nouvelles surfaces, tout en préservant leurs performances et leur qualité.
Aujourd’hui, ZINQ réalise environ 90 % de son chiffre d’affaires avec les seuls produits Cradle to Cradle.

Les produits duroZINQ, microZINQ, ecoZINQ et verticalZINQ sont Cradle to Cradle Certified® et répondent à des exigences strictes en matière de qualité circulaire. L’évaluation C2C prend en compte l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et le cycle de vie complet du produit concerné.

Les surfaces galvanisées par lots produites par ZINQ en Allemagne permettent à elles seules d’économiser plus de 45 000 tonnes de CO₂ par an sur l’ensemble de leur cycle de vie en tant que produits Cradle to Cradle. Aujourd’hui, ZINQ réalise environ 90 % de son chiffre d’affaires avec les seuls produits Cradle to Cradle.

02/10

Vers le zéro carbone avec ZINQ Bas Carbone

Le chemin vers le zéro carbone passe par le programme ZINQ à faible teneur en carbone, qui nous permet de réduire continuellement les émissions de CO₂ liées à nos produits tout au long de leur cycle de vie, réduisant ainsi l’empreinte carbone (PCF) de nos surfaces ZINQ.

Le programme bas carbone a commencé il y a plus de dix ans avec le passage à l’électricité verte. Il a été suivi par de nombreuses mesures visant à améliorer l’efficacité et l’efficience de nos procédés de production. Il s’agit notamment d’une technologie de contrôle plus efficace, de l’utilisation de récupérateurs de chaleur, d’une gestion optimisée des bains de zinc et du passage aux chariots élévateurs électriques et à l’éclairage LED dans toutes les usines. Ces nombreuses mesures individuelles nous ont permis d’améliorer considérablement l’empreinte carbone de nos produits de marque – et de faire du zinc un ZINQ bas carbone dans son ensemble.

L’étape suivante a consisté à développer une stratégie de réduction de l’empreinte carbone du zinc utilisé, en collaboration avec des fournisseurs de zinc, notamment en entrant au capital d’un producteur de zinc recyclé. Le résultat est un traitement de surface optimisée pour l’environnement ecoZINQ, qui atteint de nouveaux sommets en termes d’empreinte carbone du produit grâce à l’utilisation exclusive de zinc primaire issu de sources d’énergie renouvelables et dont les émissions de CO₂ sont réduites.

Afin de décarboniser la chaleur des processus industriels, ZINQ se concentre sur l’hydrogène vert en plus de l’électricité renouvelable. Afin de remplacer à long terme la source d’énergie riche en carbone qu’est le gaz naturel par de l’hydrogène respectueux du climat, ZINQ travaille depuis 2016 aux préparatifs techniques de la conversion de l’usine de Gelsenkirchen dans le cadre de Power2ZINQ. Parallèlement, ZINQ s’efforce de faire en sorte que l’hydrogène devienne acceptable dans la chaleur des processus industriels et que les PME à forte consommation d’énergie puissent obtenir de l’hydrogène à des prix compétitifs à l’avenir.

Un autre volet du programme consiste à augmenter la proportion de zinc primaire réduit en CO₂ et de zinc secondaire à faible CO₂ dans le produit. En collaboration avec les fournisseurs de zinc, le zinc nécessaire à la production de surfaces est décarbonisé et, dans le même temps, le programme ReZINQ développe des sources appropriées pour le zinc récupéré, qui introduit jusqu’à 30 fois moins de CO₂ dans la chaîne d’approvisionnement.

03/10

microZINQ® : Efficacité des matières premières et de l’énergie dans le processus et dans le produit

Les innovations doivent être durables, et la durabilité n’est pas envisageable sans innovation – notre produit de marque microZINQ® en est un parfait exemple. La surface haute performance permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc par rapport à la galvanisation traditionnelle des pièces, tout en offrant la même protection anticorrosion en couche mince selon la norme DIN 50997. Parallèlement, le procédé permet d’économiser de l’énergie – ce qui augmente encore l’efficacité énergétique et l’efficacité des ressources. En 2013, microZINQ a été le premier procédé de galvanisation de pièces à recevoir le prix de l’efficacité des matières premières décerné par le ministère fédéral allemand de l’Économie et de l’Énergie.

microZINQ a vu le jour au ZINQ Futurium, le centre de recherche et de développement de ZINQ à Gelsenkirchen. L’objectif était de développer un revêtement de zinc qui utilise beaucoup moins de zinc et permet donc d’économiser des ressources. Cela a conduit au développement de microZINQ, un procédé bi-composant de galvanisation de pièces qui utilise un zinc en fusion avec un alliage zinc-aluminium composé de 95 % de zinc et de 5 % d’aluminium. Grâce à son procédé innovant de dépôt en couche mince, microZINQ a une épaisseur moyenne de couche d’environ 5 à 15 µm, plus fine que la galvanisation traditionnelle des pièces. La température du bain de zinc est également réduite d’environ 450 degrés à 420 degrés grâce à l’utilisation d’une chaudière pour l’alliage zinc-aluminium.
Dans l’ensemble, microZINQ permet d’économiser de précieuses ressources, tant au niveau du produit que du procédé, grâce à une consommation de zinc nettement réduite, à la réduction de poids qui en résulte et à une diminution de la consommation d’énergie.

Outre l’efficacité en matière d’énergie et de ressources, microZINQ se caractérise par des propriétés techniques spéciales pour la protection des composants – en particulier dans le secteur automobile. En 2018, ZINQ a accordé la première licence technologique pour microZINQ à un constructeur automobile allemand, qui a pu remplacer son installation de revêtement existante par un processus plus écologique et plus efficace. MicroZINQ a maintenant été utilisé des millions de fois sur des pièces de châssis sous la carrosserie, entre autres, où la haute résistance du système aux contraintes corrosives et mécaniques pendant la conduite a été confirmée. MicroZINQ contribue ainsi à rendre les processus de l’industrie automobile plus efficaces.

microZINQ a reçu de nombreuses récompenses. Outre le prix allemand de l’efficacité des matières premières, la surface de la marque a reçu le prix MATERIALICA en 2015 et l’agrément général de construction (AbZ) de l’Institut allemand des techniques de construction. En octobre 2017, elle a reçu le prix de la meilleure pratique de « Metalle pro Klima » en tant qu’exemple exceptionnel de protection du climat.

04/10

Le système de reprise ReZINQ ferme le cycle des matériaux pour l’acier galvanisé à chaud

Le système de reprise ReZINQ permet de séparer le zinc et l’acier afin que chacun soit recyclé dans une boucle de matériaux fermée. En combinant le réemploi, la remise à neuf, la refabrication et un engagement volontaire de reprise, nous contribuons à une économie circulaire performante et à la préservation durable des ressources.

L’économie circulaire est le plus grand levier pour la protection du climat dans l’industrie. Notre objectif est donc de parvenir à des cycles de produits fermés, excluant les matériaux qui font obstacle au recyclage en qualité circulaire. ReZINQ combine différentes approches visant à prolonger la durée de vie des produits, telles que la réutilisation, la remise à neuf et le retraitement, avec un engagement de reprise volontaire pour le retour séparé de l’acier et du zinc dans des circuits distincts de qualité circulaire.

Cela nous permet d’utiliser de plus en plus de zinc recyclé de qualité primaire et de réduire nos émissions de CO₂.

05/10

La banque de CO₂ ZINQ attribue aux clients des crédits carbone pour les économies de CO₂

L’empreinte carbone spécifique des produits (PCF) des surfaces est vérifiée dans les déclarations environnementales des produits conformément à la norme EN 15804, auditée et validée par une tierce partie. Pour déterminer la valeur, ZINQ compare les faibles émissions de CO₂ du produit de la marque concernée sur l’ensemble de son cycle de vie avec un revêtement de peinture de qualité standard actuellement disponible. La différence qui en résulte en faveur de la surface durable du zinc donne le total spécifique des économies de CO₂ réalisées sur l’ensemble du cycle de vie et grâce à un recyclage efficace à la fin de la vie utile du produit.

Grâce à l’EPD conforme à la norme EN 15804, ZINQ peut mesurer l’impact environnemental de ses produits avec une grande précision et fournir des preuves concrètes de son empreinte carbone. Les clients de ZINQ bénéficient ainsi d’une transparence et d’une certitude lors de l’enregistrement de l’empreinte carbone du produit dans ce que l’on appelle le champ d’application 3. Les données validées par une tierce partie sont nécessaires pour remplir les obligations actuelles et futures en matière de rapports aux clients et aux législateurs – à la fois dans le cadre de la loi sur la chaîne d’approvisionnement et au niveau de l’UE pour les rapports sur le développement durable.

06/10

Première application prototype de l’hydrogène dans le domaine thermique des procédés industriels

Le plus grand pôle d dédié à la décarbonation des applications de chauffage industriel dans les PME est en train de voir le jour sur un de nos sites. ZINQ est membre fondateur de cette initiative et montre comment cela fonctionne avec Power2ZINQ: une première application l’hydrogène dans le domaine thermique des procédés indutstriels est réalisée sur le site de Gelsenkirchen.

En outre, une solution est en cours d’élaboration, qui permettra d’hybrider de manière flexible les nombreuses applications industrielles de chaleur industrielle en Allemagne. Cette solution repose sur ce que l’on appelle le couplage des vecteurs énergétiques: s’il y a trop peu d’électricité dans le réseau, le processus de production fonctionne au gaz naturel ou à l’hydrogène; s’il y a trop d’électricité dans le réseau, la chaleur est générée à partir de l’électricité excédentaire et utilisée dans le processus. De cette manière, au lieu de réduire les installations d’énergie renouvelable, la demande de chaleur industrielle est rendue plus flexible, conformément à la transition énergétique, et un potentiel de l’ordre de 40 milliards de voitures chargées et déchargées de manière bidirectionnelle est exploité.

Au Climate Port de Gelsenkirchen, ZINQ a uni ses forces à celles de 16 autres entreprises à forte consommation d’énergie du port de la ville pour promouvoir conjointement la décarbonisation de la chaleur industrielle. L’objectif est d’étendre rapidement l’infrastructure de l’hydrogène et de fournir de l’hydrogène vert afin de faire avancer la transformation de l’économie vers la neutralité climatique. Une étude commandée par l’initiative a confirmé l’importance des voies de transformation spécifiques aux entreprises qui prennent en compte l’hydrogène vert pour la décarbonisation de la chaleur industrielle. L’objectif est de développer rapidement l’infrastructure de l’hydrogène et de fournir de l’hydrogène vert afin de faire avancer la transformation de l’économie vers la neutralité climatique. Une étude ascendante commandée par l’initiative a confirmé l’importance des voies de transformation spécifiques aux entreprises qui prennent en compte l’hydrogène vert pour la décarbonisation de la chaleur industrielle.

Sur cette base, l’étude de suivi actuelle montre: Une infrastructure énergétique à double usage avec couplage des sources d’énergie est la base du maintien de la compétitivité des applications de chaleur industrielle en Allemagne. En effet, la flexibilité obtenue grâce à la mise en œuvre de cette technologie intelligente de conversion de l’électricité en chaleur (SP2H) permet d’utiliser efficacement l’électricité excédentaire et d’alléger la pression sur le marché de l’électricité en fournissant de l’électricité de base en fonction de la demande. Elle est également quatre à cinq fois plus rentable que les grandes installations de stockage stationnaires.

Power2ZINQ est un élément important sur la voie de la décarbonisation de la chaleur industrielle.

07/10

Le DCPP: un avantage concurrentiel pour les produits en circuit fermé

Les passeports de produits rendent la qualité circulaire transparente: ZINQ développe donc des passeports de produits circulaires numériques (DCPP) pour créer de la transparence et des données validées et fiables qui serviront de base à la poursuite du développement des innovations circulaires dans les revêtements ZINQ et dans les produits des clients.

Le passeport circulaire numérique des produits (DCPP) est un outil important qui fournit des informations complètes sur l’impact environnemental, la composition des matériaux et la recyclabilité des produits dans un format numérique standardisé. Il permet aux entreprises et aux consommateurs de faire des choix durables en connaissance de cause et soutient le développement de produits qui respectent pleinement les principes de l’économie circulaire. Le DCPP offre à nos clients un avantage concurrentiel lorsqu’ils développent et fabriquent les produits les plus respectueux de l’environnement en collaboration avec ZINQ.

En collaboration avec des partenaires et des fournisseurs, ZINQ a développé un Passeport Produit Digital Numérique (DCPP) pour un châssis de véhicule utilitaire, basé sur des déclarations environnementales de produits (EPD) standardisées selon la norme EN15804. Celui-ci couvre l’ensemble du process, de la chaîne d’approvisionnement à la fin du cycle de vie (scope 1-4). La DCPP montre des économies significatives de CO₂ grâce à l’utilisation de produits durables et recyclables. ZINQ est donc déjà aligné sur l’initiative de la Commission européenne pour des produits durables.

08/10

La chasse à la dernière calorie – des procédés efficaces pour des produits durables

Depuis 2010, nous travaillons en permanence à une production efficace en termes de ressources afin de rendre nos procédés plus durables. À cette fin, ZINQ développe des innovations pour une plus grande durabilité dans son centre de recherche et de développement ZINQ Futurium.

Le procédé de galvanisation à chaud consomme beaucoup de ressources. Outre l’énergie, de grandes quantités de la matière première zinc sont utilisées. En contrepartie, les clients reçoivent un produit durable de qualité circulaire. À la fin de leur durée de vie, l’acier galvanisé à chaud et le zinc peuvent être recyclés à volonté, en circuit fermé, sans perte de qualité. Afin d’optimiser l’utilisation des ressources et des cycles de matériaux pour le procédé et le produit, et de rendre la qualité circulaire du produit mesurable, les surfaces galvanisées par pièces de ZINQ sont certifiées conformes aux normes Cradle to Cradle®.

Depuis 2010, ZINQ a initié et mis en œuvre de nombreuses mesures visant à améliorer l’efficacité des ressources. Il s’agit notamment de l’optimisation de la technologie des fours et des procédés organisationnels pour réduire les pertes de chaleur, ainsi que de l’optimisation de l’efficacité énergétique par l’utilisation de la chaleur résiduelle. En développant le procédé de galvanisation bi composant des pièces microZINQ®, ZINQ obtient une grande efficacité des matières premières et de l’énergie dans le procédé et le produit. Par rapport à la galvanisation traditionnelle des pièces, il permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc, tout en conservant la même protection contre la corrosion.

09/10

Soyez ZINQ combine l’action durable et la responsabilité sociale pour nos employés en tant que marque d’employeur.

ZINQ est une entreprise familiale dont les valeurs issues de la tradition guident nos actions quotidiennes. Avec la marque Soyez ZINQ nous nous engageons à respecter nos valeurs et nos employés qui, en tant qu’acteurs du climat, transmettent le contenu de notre modèle d’entreprise circulaire dans l’entreprise et l’y ancrent.

Depuis 1995, les valeurs de notre entreprise sont définies dans cinq directives et sont restées inchangées depuis. L’une de ces valeurs place la gestion durable des ressources et de l’environnement ainsi que la sécurité de nos collaborateurs au cœur de nos activités. Pour nous, action durable et responsabilité sociale vont de pair, c’est pourquoi nous avons regroupé ces valeurs dans la marque employeur Soyez ZINQ. En tant qu’ambassadeurs de nos valeurs, nos employés font partie intégrante de notre modèle d’entreprise circulaire et deviennent, en fin de compte, des ambassadeurs grâce à leur travail axé sur le développement durable.

Nous considérons que la formation professionnelle fait partie de notre responsabilité d’entreprise, afin de permettre aux jeunes de participer à la société sur un pied d’égalité avec les autres.

Sous l’égide de notre marque employeur Soyez ZINQ, nous proposons aux débutants et à nos employés un large éventail de possibilités d’apprentissage et de formation continue.

En savoir plus sur nos collaborateurs

10/10

ZINQ Futurium – un espace pour l’innovation et le transfert de connaissances

Avec le ZINQ Futurium, nous avons créé une plateforme de communication, de mise en réseau, de transfert de connaissances et d’innovation. Nous y partageons nos connaissances sur les modèles d’entreprise circulaires avec nos collaborateurs, nos clients et nos fournisseurs et coopérons avec des partenaires de l’industrie et de la recherche sur la voie de l’économie circulaire.

Le ZINQ Futurium comprend notre centre de recherche et de développement de plus de 1 300 mètres carrés, dont deux lignes pilotes de galvanisation de pièces permettant des essais d’alliage sur demande et un centre d’automatisation et de robotique. ZINQ exploite également le laboratoire le plus moderne de l’industrie de la galvanisation, sur 180 mètres carrés supplémentaires. Une équipe interdisciplinaire développe de nouveaux processus et applications autour de procédé clé de la galvanisation de pièces – pour une efficacité énergétique et une durabilité accrues.

Le ZINQ Futurium est l’endroit où l’avenir se fait. C’est aussi un lieu où les parties prenantes se réunissent pour discuter de sujets d’avenir tels que l’économie circulaire, l’hydrogène dans la chaleur de procédé industrielle et les passeports numériques des produits circulaires, afin de développer des idées et de faire avancer ensemble la transformation d’une industrie à forte consommation d’énergie. ZINQ invite toutes les parties intéressées à participer au dialogue et à la collaboration.