Pionnier des projets ÖKOPROFIT et PIUS, ZINQ investit continuellement dans des équipements et procédés plus efficaces sur le plan énergétique, notamment des brûleurs haute efficacité, des échangeurs thermiques, des variateurs de fréquence et un éclairage LED.

Avec microZINQ®, ZINQ commence à développer des surfaces économes en ressources. Le procédé de galvanisation en continu en couche mince permet d’économiser jusqu’à 80 % de zinc par rapport à la galvanisation traditionnelle. En 2013, microZINQ® reçoit le Prix allemand de l’efficacité des ressources.

ZINQ aligne ses produits et ses procédés sur les principes de l’économie circulaire. Depuis 2010, une grande partie des produits ZINQ est certifiée selon ces principes et conçue pour être réutilisée dans des cycles biologiques et techniques.

Avec Low Carbon ZINQ, l’entreprise commence à décarboner progressivement ses procédés. Les mesures comprennent notamment l’électricité verte, les chariots élévateurs électriques, l’éclairage LED, la récupération de chaleur et l’optimisation des procédés.

duroZINQ® devient la première surface de galvanisation de ZINQ à obtenir la certification Cradle to Cradle®. La surface atteint le niveau Or pour la circularité et Bronze pour la santé des matériaux.

En traitant les sous-produits de zinc sur des lignes dédiées, ZINQ ferme ses cycles internes de matières. Le projet ReZINQ marque ainsi le début de la démarche visant à fermer l’ensemble des cycles de matières.

Sur son site de Hagen, ZINQ met en service une installation de 7 mètres pour microZINQ®. Cette installation élargit les possibilités techniques du procédé de galvanisation en couche mince.

Cette distinction récompense le développement technologique de microZINQ® ainsi que l’utilisation efficace des matières premières mises en œuvre dans le procédé.

ZINQ reçoit le MATERIALICA Award pour sa surface haute performance innovante microZINQ®. Cette distinction récompense le développement technologique du procédé de galvanisation en couche mince.

microZINQ® obtient l’agrément général de construction (AbZ) de l’Institut allemand des techniques de construction. Cette autorisation élargit les possibilités d’utilisation de la surface dans le secteur de la construction.

« Soyez ZINQ » représente le développement ciblé des collaborateurs, de la formation professionnelle à la formation continue et au développement des cadres. Aujourd’hui, 80 apprentis font partie de ZINQ.

ZINQ figure pour la première fois parmi les trois premiers dans la catégorie spéciale Efficacité des ressources du Prix allemand du développement durable, récompensant son approche en matière d’utilisation efficace des ressources.

ZINQ figure pour la deuxième fois parmi les trois premiers dans la catégorie spéciale Efficacité des ressources du Prix allemand du développement durable, confirmant son engagement en faveur de solutions économes en ressources.

microZINQ® est récompensé par « Metalle pro Klima » par un prix Best Practice en tant qu’exemple remarquable de protection du climat. Cette distinction valorise l’approche innovante de la surface.

Deuxième surface de marque de ZINQ, microZINQ® obtient la certification Cradle to Cradle®. La surface atteint le niveau Or pour la circularité et Argent pour la santé des matériaux.

Avec plusieurs partenaires, ZINQ lance une coopération visant à décarboner la chaleur industrielle. L’objectif est de réaliser une première utilisation prototype de l’hydrogène pour les applications de chaleur industrielle à Gelsenkirchen.

ReZINQ associe les approches Re-Use, Refurbish et Re-Manufacture à un engagement de reprise. L’acier et le zinc sont traités séparément afin d’être réintroduits dans les cycles sous forme de zinc recyclé.

ZINQ devient membre fondateur du Klimahafen Gelsenkirchen, un cluster dédié à la décarbonation de la chaleur industrielle. Avec Power2ZINQ, ZINQ travaille à l’utilisation prototype de l’hydrogène.

La banque CO₂ de ZINQ est mise en place. ZINQ calcule les émissions et les économies de duroZINQ et microZINQ sur la base des EPD et crédite ces économies aux clients sous forme de Carbon Credits.

Avec Low Carbon ZINQ, une stratégie de décarbonation des surfaces est mise en œuvre. L’empreinte carbone produit est réduite grâce au zinc recyclé, au zinc primaire à teneur réduite en CO₂ et à des mesures d’efficacité.

Avec le ZINQ Futurium, ZINQ Technologie crée une plateforme dédiée à la recherche, aux échanges et au transfert de connaissances. Collaborateurs, clients, fournisseurs et représentants politiques y développent ensemble de nouvelles solutions.

Avec actuellement sept voitures particulières électriques, ZINQ continue de développer la mobilité électrique au sein de son propre parc automobile. Cette électrification croissante est soutenue par un total de 78 bornes de recharge réparties sur les sites de ZINQ, qui sont mises à disposition pour recharger les véhicules électriques.

ZINQ introduit des passeports produits circulaires numériques dans la chaîne d’approvisionnement. Ils permettent une traçabilité transparente de la qualité circulaire des produits et contribuent à la mise en œuvre de la Sustainable Product Initiative.

Grâce aux mesures du programme Low Carbon ZINQ et à l’utilisation de zinc primaire à teneur réduite en CO₂, ecoZINQ atteint une performance améliorée en matière de CO₂. Chaque tonne d’acier permet d’économiser 185 kg de CO₂ par rapport aux systèmes de revêtement haut de gamme.

Depuis 2024, deux camions électriques sont en service chez ZINQ, à Gelsenkirchen et à Landsberg. ZINQ a ainsi franchi une nouvelle étape dans l’électrification de son parc automobile. Ces deux camions électriques sont utilisés pour les transports quotidiens sur les sites concernés.

microZINQ® est également utilisé pour des applications soumises à des exigences accrues en matière de protection incendie. Cela élargit les possibilités d’utilisation de la surface pour des applications de construction spécifiques.

ZINQ et ArcelorMittal étendent le passeport produit circulaire numérique au secteur de la construction. L’objectif est d’accroître la transparence sur l’ensemble du cycle de vie des produits et de favoriser l’utilisation de matériaux circulaires et à teneur réduite en CO₂.

Lars Baumgürtel et Dr. Birgitt Bendiek reçoivent le Prix allemand de l’environnement de la DBU pour leur contribution à une industrie circulaire et économe en ressources, ainsi que pour le travail réalisé depuis de nombreuses années par les collaborateurs de ZINQ en Europe.