Als Pionier bei ÖKOPROFIT- und PIUS-Projekten investiert ZINQ kontinuierlich in energieeffiziente Anlagen- und Prozesstechnik – darunter Hocheffizienzbrenner, Wärmetauschersysteme, Frequenzumrichter und LED-Beleuchtung.

Mit microZINQ® beginnt die Entwicklung ressourceneffizienter Oberflächen. Das Dünnschicht-Stückverzinkungsverfahren spart bis zu 80 Prozent ZINQ gegenüber herkömmlicher Stückverzinkung. 2013 folgt der Deutsche Rohstoffeffizienz-Preis.

ZINQ richtet Produkte und Prozesse an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft aus. Ein Großteil der ZINQ-Produkte ist bereits seit 2010 entsprechend Cradle to Cradle Certified® und für biologische und technische Kreisläufe konzipiert.

Mit Low Carbon ZINQ startet die schrittweise Dekarbonisierung der Prozesse. Maßnahmen umfassen unter anderem Ökostrom, elektrische Gabelstapler, LED-Beleuchtung, Wärmerückgewinnung und eine optimierte Prozessführung.

duroZINQ® erhält als erste Stückverzinkungsoberfläche von ZINQ die Cradle to Cradle®-Zertifizierung. duroZINQ ist Cradle to Cradle Certified® im Bereich Zirkularität und  Materialgesundheit.

Durch die Verarbeitung von Zinknebenprodukten auf eigenen Aufarbeitungslinien werden interne Materialkreisläufe geschlossen. Damit beginnt das Projekt ReZINQ und die Arbeit am Schließen sämtlicher Stoffkreisläufe.

Am Standort Hagen nimmt ZINQ eine 7-Meter-Anlage für microZINQ® in Betrieb. Damit erweitert das Unternehmen die technischen Möglichkeiten des Dünnschicht-Stückverzinkungsverfahrens.

Die Auszeichnung würdigt die technologische Entwicklung von microZINQ® und die effiziente Nutzung des eingesetzten Materials. Damit wird die Ressourceneffizienz des Verfahrens anerkannt.

Für die innovative Hochleistungsoberfläche microZINQ® erhält ZINQ den MATERIALICA Award. Ausgezeichnet wird damit die technologische Entwicklung der Dünnschicht-Stückverzinkung.

„Mach Dein ZINQ“ steht für die gezielte Entwicklung von Mitarbeitenden – von der Ausbildung über Weiterbildungsprogramme bis zur Führungskräfteentwicklung. Aktuell sind 80 Auszubildende Teil von ZINQ.

ZINQ gehört erstmals zu den Top 3 des Deutschen Nachhaltigkeitspreises in der Sonderkategorie Ressourceneffizienz und wird damit für seinen Ansatz zur effizienten Ressourcennutzung ausgezeichnet.

ZINQ gehört zum zweiten Mal zu den Top 3 des Deutschen Nachhaltigkeitspreises in der Sonderkategorie Ressourceneffizienz und bestätigt damit die kontinuierliche Arbeit an ressourceneffizienten Lösungen.

microZINQ® wird von „Metalle pro Klima“ mit dem Best-Practice-Preis als herausragendes Beispiel für Klimaschutz ausgezeichnet. Damit wird der innovative Ansatz der Oberfläche gewürdigt.

Als zweit Markenoberfläche von ZINQ bekommt das Dünnschicht-Stückverzinkungsverfahren die Cradle to Cradle®-Zertifizierung verliehen.
microZINQ ist Cradle to Cradle Certified® im Bereich Zirkularität und  Materialgesundheit.

Gemeinsam mit Partnern startet ZINQ eine Kooperation zur Dekarbonisierung industrieller Prozesswärme. Am Standort Gelsenkirchen soll Wasserstoff erstmals prototypisch für Prozesswärmeanwendungen eingesetzt werden.

ReZINQ verbindet Re-Use, Refurbish und Re-Manufacture mit einer Rücknahme-Selbstverpflichtung. Stahl und Zink werden getrennt aufbereitet und als Recyclingzink wieder in Kreisläufe zurückgeführt.

ZINQ wird Gründungsmitglied des Klimahafens Gelsenkirchen, einem Cluster zur Dekarbonisierung industrieller Prozesswärme. Mit Power2ZINQ soll dort der prototypische Einsatz von Wasserstoff erfolgen.

Die ZINQ CO₂-Bank wird eingeführt. ZINQ bilanziert Emissionen und Einsparungen von duroZINQ und microZINQ auf Basis von EPDs und schreibt die Einsparungen Kunden als Carbon Credits gut.

Mit Low Carbon ZINQ wird eine Strategie zur Dekarbonisierung der Oberflächen umgesetzt. Der Product Carbon Footprint wird durch Recyclingzink, CO₂-reduziertes Primärzink sowie Effizienzmaßnahmen gesenkt.

Hier wird Zukunft gemacht. Mit dem ZINQ Futurium, dem Forschungs- und Entwicklungszentrum der ZINQ Technologie, schafft die ZINQ Technologie eine Plattform für Forschung, Austausch und Wissenstransfer. Mitarbeitende, Kunden, Lieferanten und politische Vertreter entwickeln dort gemeinsam neue Lösungen.

Mit aktuell sieben elektrischen PKW baut ZINQ die Elektromobilität im eigenen Fuhrpark weiter aus. Unterstützt wird die zunehmende Elektrifizierung durch insgesamt 78 Ladepunkte an den ZINQ-Standorten, die für das Laden der elektrischen Fahrzeuge zur Verfügung stehen.

ZINQ führt digitale zirkuläre Produktpässe in der Supply Chain ein. Damit entsteht ein transparenter Nachweis über die zirkuläre Qualität von Produkten und ein Beitrag zur Umsetzung der Sustainable Product Initiative.

ecoZINQ erreicht durch Maßnahmen des Low-Carbon-ZINQ-Programms und CO₂-reduziertes Primärzink Bestwerte in der CO₂-Bilanz. Pro Tonne Stahl werden 185 kg CO₂ eingespart; zudem ist ecoZINQ Cradle to Cradle Certified®.

Seit 2024 sind zwei elektrische LKW bei ZINQ im Einsatz – in Gelsenkirchen und in Landsberg. Damit hat ZINQ einen weiteren Schritt bei der Elektrifizierung des eigenen Fuhrparks gemacht. Die beiden E-LKW werden für den täglichen Transport an den jeweiligen Standorten eingesetzt.

microZINQ® wird auch für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz berücksichtigt. Damit erweitert ZINQ das Einsatzspektrum der Zinkoberfläche für spezifische technische Anforderungen.

ZINQ und ArcelorMittal übertragen den digitalen zirkulären Produktpass auf die Bauwirtschaft. Ziel ist mehr Transparenz über den Produktlebenszyklus und die Nutzung zirkulärer und CO₂-armer Materialien.