Jagd nach der letzten Kalorie: Als Pionier bei Ökoprofit- und PIUS-Projekten hat ZINQ fortlaufend in energieeffiziente Anlagen- und Prozesstechnik investiert – wie Hocheffizienzbrenner, Wärmetauschersysteme, Frequenzumrichter, LED-Beleuchtung etc.

Mit microZINQ® beginnt die Entwicklung ressourceneffizienter Oberflächen. Das innovative Dünnschicht-Stückverzinkungsverfahren spart bis zu 80 Prozent ZINQ ein (im Vergleich zur herkömmlichen Stückverzinkung). 2013 wird microZINQ mit dem deutschen Rohstoffpreis ausgezeichnet.

ZINQ richtet seine Produkte und Prozesse konsequent an den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft aus und entwickelt Lösungen, die auf Materialgesundheit und geschlossene Stoffkreisläufe ausgelegt sind. Bereits seit 2010 ist ein Großteil der ZINQ-Produkte entsprechend zertifiziert und so konzipiert, dass sie in biologischen und technischen Kreisläufen wiederverwendet werden können. Grundlage dafür bildet der weltweit anerkannte Standard des Cradle to Cradle Products Innovation Institute, einer internationalen gemeinnützigen Organisation, die mit dem „Cradle to Cradle Certified® Products“-Programm kreislauffähiges Produktdesign fördert und den Wandel hin zu einer Wirtschaft vorantreibt, in der Materialien einen positiven Beitrag für Mensch und Umwelt leisten.

Mit der ZINQ Technologie bündelt ZINQ seine Kompetenzen als Technologiedienstleister für Innovation und Nachhaltigkeit. Der Bereich entwickelt neue Lösungen rund um Oberflächen, Kreislaufwirtschaft und Dekarbonisierung – sowohl für die ZINQ Gruppe als auch für externe Partner und Lizenznehmer.
Im Mittelpunkt stehen die Weiterentwicklung von Planet ZINQ sowie das ZINQ Futurium als Plattform für Innovation und nachhaltige Industrielösungen.

Umsetzung von Maßnahmen im Rahmen von Low Carbon ZINQ zur schrittweisen Dekarbonisierung der Prozesse: Umstellung auf Ökostrom, Elektrifizierung der Gabelstaplerflotte, flächendeckender Einsatz von LED-Beleuchtung, effizienter Steuerungstechnik und Wärmerückgewinnungsanlagen sowie optimierte Prozessführung in der Vorbehandlung und an den Zinkbädern.

Mit der Inbetriebnahme des Standortes Bydgoszcz erweitert ZINQ seine Produktionskapazitäten in Osteuropa.

duroZINQ® erhält als erste Stückverzinkungsoberfläche von ZINQ die Cradle to Cradle®-Zertifizierung.

ZINQ übernimmt das Unternehmen verticalgalva und ergänzt damit sein bestehendes Leistungs- und Standortportfolio.

Durch Verarbeiten von Zinknebenprodukten auf eigens dafür bereitgestellten Aufarbeitungslinien werden die internen Materialkreisläufe geschlossen. Damit beginnt das Projekt ReZINQ und die ersten Schritte zum Schließen sämtlicher Stoffkreisläufe von ZINQ.

Am Standort Hagen nimmt ZINQ eine 7-Meter-Anlage für microZINQ® in Betrieb und erweitert damit die technischen Möglichkeiten des Verfahrens.

Die Auszeichnung würdigt die technologische Entwicklung von microZINQ® und seine effiziente Nutzung des eingesetzten Materials.

Für die innovative Hochleistungsoberfläche microZINQ® erhält ZINQ den MATERIALICA Award.

microZINQ® erhält die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (AbZ) des Deutschen Instituts für Bautechnik.

Hinter „Mach Dein ZINQ“ steckt die gezielte Entwicklung unserer Mitarbeitenden: von der Ausbildung in fünf Ausbildungsberufen über Weiterbildungsprogramme bis hin zur Entwicklung eigener Führungskräfte. Aktuell sind 80 Auszubildende Teil von ZINQ und tragen unsere Mission für mehr Nachhaltigkeit in der Industrie aktiv mit.

ZINQ gehört zum ersten Mal zu den Top 3 in der Sonderkategorie Ressourceneffizienz beim Deutschen Nachhaltigkeitspreis.

ZINQ gehört zum zweiten Mal zu den Top 3 in der Sonderkategorie Ressourceneffizienz beim Deutschen Nachhaltigkeitspreis.

Die Markenoberfläche wird von „Metalle pro Klima“ mit dem Best-Practice-Preis als herausragendes Beispiel für Klimaschutz geehrt.

Als zweit Markenoberfläche von ZINQ bekommt das Dünnschicht-Stückverzinkungsverfahren die Cradle to Cradle®-Zertifizierung verliehen.

Mit der Übernahme von Galva Union erweitert ZINQ seine Präsenz auf dem französischen Markt.

Mit der Westfälischen Hochschule, dem westfälischen Energieinstitut, Küpper Solutions und Gelsenwasser startet ZINQ eine Kooperation zur Dekarbonisierung der industriellen Prozesswärme. Mit einer neuen Anlagentechnik soll am Standort von ZINQ in Gelsenkirchen die prototypische Erstanwendung von Wasserstoff im Bereich der Prozesswärmeanwendungen realisiert werden.

Das Projekt ReZINQ verbindet verschiedene Ansätze zur Verlängerung der Produktlebensdauer wie Re-Use, Refurbish und Re-Manufacture mit einer Rücknahme-Selbstverpflichtung, um Stahl und Zink in getrennten Kreisläufen in zirkulärer Qualität wiederzuverwerten. In einem professionellen ReZINQ-Prozess werden alle zinkhaltigen Prozessnebenstoffe und verzinkten Stahlprodukte so aufbereitet, dass sie als Recyclingzink eingesetzt werden können.

ZINQ integriert drei weitere Verzinkungswerke in der Normandie in die Unternehmensgruppe.

In Gelsenkirchen wird das deutschlandweit größte Cluster zur Dekarbonisierung industrieller Prozesswärmeanwendungen im Mittelstand aufgebaut. ZINQ ist als Gründungsmitglied Teil dieser Initiative und zeigt mit Power2ZINQ wie es geht: Am Standort in Gelsenkirchen soll der erste prototypische Einsatz von Wasserstoff (H2) in der Prozesswärme erfolgen.

Die ZINQ CO₂-Bank wird eingeführt. ZINQ bilanziert die CO₂-Emissionen und -Einsparungen von duroZINQ und microZINQ feuerverzinkten Oberflächen auf der Grundlage von Umwelt-Produktdeklarationen (EPD). Die Einsparungen werden allen Kunden in Deutschland als Carbon Credits auf ihr -Konto gutgeschrieben.

Durch die Übernahme von sieben zusätzlichen Standorten baut ZINQ seine französische Unternehmensstruktur weiter aus.

Mit Low Carbon ZINQ wird eine umfassende Strategie zur Dekarbonisierung der Oberflächen umgesetzt. Dabei werden die produktbezogenen CO₂-Emissionen über den gesamten Lebenszyklus und damit der sogenannte Product Carbon Footprint (PCF) der ZINQ-Oberflächen gesenkt. Dies gelingt durch den Einsatz von Recyclingzink und CO₂-reduziertem Primärzink sowie zentralen Maßnahmen für mehr Effizienz und Effektivität.

Hier wird Zukunft gemacht. Mit dem ZINQ Futurium, dem Forschungs- und Entwicklungszentrum der ZINQ Technologie, hat ZINQ eine Plattform für Austausch und Wissenstransfer geschaffen. Mit Mitarbeitenden, Kunden, Lieferanten und politischen Vertretern tritt ZINQ in den Dialog und fördert Kooperationen auf dem Weg zu einer zirkulären Wirtschaftsweise. Auch der damalige Bundeswirtschaftsminister Robert Habeck war bereits Gast im ZINQ Futurium.

Zur Umsetzung der Sustainable Product Initiative der Europäischen Kommission führt ZINQ digitale zirkuläre Produktpässe in der Supply Chain ein. Damit implementiert ZINQ als eines der ersten Unternehmen in Deutschland einen transparenten Nachweis über die zirkulare Qualität von Produkten.

Dank der Maßnahmen des Low-Carbon-ZINQ-Programms sowie dem Einsatz von ausschließlich CO₂-reduziertem Primärzink aus regenerativen Energien erreicht die Markenoberfläche ecoZINQ Bestwerte in der CO₂-Bilanz. Pro Tonne Stahl spart ecoZINQ 185 kg CO₂ ein – im Vergleich zu hochwertigen Beschichtungssystemen. ecoZINQ ist zudem Cradle to Cradle® zertifiziert. Die Einsparungen werden ZINQ-Kunden in Form von Carbon Credits gutgeschrieben.

Das Werk Beaujolais wird Teil der ZINQ Gruppe und ergänzt das bestehende Standortnetz in Frankreich.

Die seit fast 25 Jahren bestehende Partnerschaft zwischen Schmitz Cargobull und der ZINQ Gruppe wurde um eine zukunftsweisende Komponente erweitert. Dr. Günter Schweitzer und Lars Baumgürtel haben eine Kooperation im Sinne der Kreislaufwirtschaft geschlossen, mit dem Ziel, transparente Umweltdaten entlang der Wertschöpfungskette nutzbar zu machen. Als ersten Schritt entwickeln beide Unternehmen einen digitalen zirkulären Produktpass (DCPP) für den Fahrzeugbau.

Mit dem Standort Lorraine erweitert ZINQ seine industrielle Präsenz in Europa.

microZINQ® wird 2025 auch für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an den Brandschutz berücksichtigt. Damit erweitert ZINQ das Einsatzspektrum der Zinkoberfläche und reagiert auf spezifische technische Anforderungen in sicherheitsrelevanten Bauanwendungen.

Im Rahmen der Partnerschaft mit ArcelorMittal wird der digitale zirkuläre Produktpass (DCPP) erstmals auf die Bauwirtschaft übertragen. Ziel ist es, den Einsatz zirkulärer und CO₂-armer Materialien zu stärken und Transparenz über den gesamten Produktlebenszyklus zu schaffen. Damit entsteht eine datenbasierte Grundlage für nachhaltige Entscheidungen im Bausektor – und für die Nutzung zirkulärer Lösungen wie XCarb® und ecoZINQ®.

Für den Beitrag zu einer ressourcenschonenden, zirkulären Industrie wurden Lars Baumgürtel und Dr. Birgitt Bendiek mit dem Deutschen Umweltpreis der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU) ausgezeichnet. Gewürdigt wird damit die langjährige Arbeit der rund 2.000 Mitarbeitenden von ZINQ in Europa, die seit über 15 Jahren nachhaltige Innovationen im Rahmen von Planet ZINQ entwickeln und umsetzen.